Pemprosesan Seramik Piezoelektrik
Apabila voltan digunakan pada seramik piezoelektrik, ubah bentuk mekanikal berlaku sebagai fungsi voltan dan frekuensi. Sebaliknya, apabila seramik piezoelektrik digetarkan, cas elektrik terhasil. Menggunakan prinsip ini, apabila isyarat elektrik digunakan pada penggetar yang terdiri daripada dua seramik piezoelektrik atau seramik piezoelektrik dan kepingan logam, yang dipanggil unsur bimorph, gelombang ultrasonik akan dipancarkan akibat getaran lentur. Sebaliknya, apabila getaran ultrasonik digunakan pada elemen bimorph, isyarat elektrik dijana. Berdasarkan kesan di atas, seramik piezoelektrik boleh digunakan sebagai sensor ultrasonik.
Carta alir proses adalah seperti berikut: batching - pencampuran dan pengisaran - pra-pembakaran - pengisaran sekunder - granulasi - pengacuan - penyingkiran plastik - pensinteran ke dalam porselin - pemprosesan bentuk - elektrod - polarisasi voltan tinggi - ujian penuaan.
1. Bahan-bahan: jalankan pra-pemprosesan bahan, keluarkan kekotoran dan lembapan, dan kemudian timbang pelbagai bahan mentah mengikut perkadaran formula. Ambil perhatian bahawa sedikit bahan tambahan harus diletakkan di tengah-tengah anise.
2. Mencampur dan mengisar: Tujuannya adalah untuk mencampur dan mengisar pelbagai bahan mentah untuk menyediakan syarat bagi tindak balas fasa pepejal yang lengkap untuk pra-pensinteran. Pengisaran kering atau pengisaran basah biasanya digunakan. Pengisaran kering boleh digunakan untuk kelompok kecil, dan pengilangan bola kacau atau jet pulverization boleh digunakan untuk kelompok besar, yang lebih cekap.
3. Pra-pembakaran: Tujuannya adalah untuk menjalankan tindak balas fasa pepejal setiap bahan mentah pada suhu tinggi untuk mensintesis seramik piezoelektrik. Proses ini sangat penting. Ia secara langsung akan menjejaskan keadaan pensinteran dan sifat produk akhir.
4. Pengisaran halus sekunder: Tujuannya adalah untuk bergetar halus dan mencampurkan serbuk seramik piezoelektrik pra-dibakar, untuk meletakkan asas yang kukuh untuk prestasi seragam seramik.
5. Granulasi: Tujuannya adalah untuk membuat serbuk membentuk butiran berketumpatan tinggi dengan kecairan yang baik.
6. Membentuk: Tujuannya adalah untuk menekan bahan pelet ke dalam kosong saiz pasang siap yang diperlukan.
7. Penyingkiran plastik: Tujuannya adalah untuk mengeluarkan pengikat yang ditambahkan semasa granulasi dari tempat kosong.
8. Mensinter ke dalam porselin: Kosong dimeterai dan disinter ke dalam porselin pada suhu tinggi. Bahagian ini sangat penting.
9. Pemprosesan bentuk: Kisar produk yang dibakar kepada saiz produk siap yang diperlukan.
10. Elektrod: Tetapkan elektrod konduktif pada permukaan seramik yang diperlukan. Kaedah umum ialah penyusupan lapisan perak, pemendapan kimia dan salutan vakum.
11. Polarisasi voltan tinggi: mengorientasikan dan mengatur domain elektrik dalaman seramik, supaya seramik mempunyai sifat piezoelektrik.
12. Ujian penuaan: Selepas prestasi seramik stabil, uji pelbagai penunjuk untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan prestasi yang dijangkakan.
