Apakah faktor yang mempengaruhi pengelasan ultrasonik?
Mesin kimpalan ultrasonik sering menghadapi beberapa masalah yang tidak diingini ketika mengimpal produk, yang mempengaruhi proses pengeluaran dan kualiti produk. Bagaimana menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh peralatan kimpalan plastik ultrasonik dalam proses pengelasan produk?
1.Keperluan untuk bahan mentah untuk kimpalan ultrasonik
▶ Struktur polimer
Proses mengikat monomer bersama dipanggil" pempolimeran," dan polimer tergolong dalam dua kategori luas: termoplastik dan termoset. Setelah bahan termoplastik termoformed, ia dapat dilembutkan dan dibentuk semula.
Apa yang dialami oleh dasar hanyalah perubahan keadaan - sifat ini menentukan kebolehsuaian pemampatan ultrasonik dari bahan termoplastik. Bahan termoset dihasilkan oleh tindak balas kimia yang tidak dapat dipulihkan. Pemanasan semula atau tekanan tidak melembutkan produk termoset yang terbentuk. Oleh itu, bahan termoset secara tradisional dianggap tidak sesuai untuk gelombang ultrasonik.
▶Keserasian bahan
Factors Faktor lain yang mempengaruhi kesan pengelasan ultrasonik
Bahan dengan sifat penyerapan air, seperti polikarbonat, polysulfone, dan nilon.
Bahagian campuran harus diperhatikan setelah plastik ditambahkan ke dalam campuran.
Ejen pelepasan bermasalah: Gris silikon, Teflon, pelincir dalaman, toner, bahan kitar semula, tahan api, dll.
2.Pengaruh peralatan kimpalan ultrasonik dan reka bentuk lekapan pada kesan kimpalan
Components Komponen utama mesin kimpalan plastik ultrasonik: transduser, penguat, kepala kimpalan. Bahan utama penguat ultrasonik dan kepala kimpalan adalah: aloi titanium atau aloi aluminium.
▶ Pilih mesin kimpalan dengan frekuensi yang sesuai mengikut ukuran produk.
▶ Reka bentuk amplitud permukaan kepala kimpalan ultrasonik.
Amplitud Permukaan Kepala Kimpalan=Amplitud Permukaan Transduser x Keuntungan Penguat x Keuntungan Kepala Weld
3.Tia struktur bahagian plastik
Untuk mendapatkan penampilan produk yang sempurna, sambungan pateri yang kuat dan boleh dipercayai, tiga arahan reka bentuk utama mesti diikuti:
Pertama, kedua permukaan yang bersentuhan pada awalnya mestilah kecil untuk memusatkan tenaga yang diperlukan dan meminimumkan jumlah tenaga yang diperlukan (iaitu, masa pengelasan) untuk menyelesaikan pelakuran.
Kedua, cari kaedah pemasangan dan penjajaran yang sesuai, seperti penyambungan bahagian plastik, tangga atau lidah.
Ketiga, kepala kimpalan perlu menghubungi dan menutup semua kawasan kimpalan secara langsung untuk memenuhi penghantaran tenaga yang diperlukan oleh titik kimpalan.
4.Wreka bentuk garisan elding
Garis kimpalan adalah bahagian di mana gelombang ultrasonik secara langsung bertindak mencair, dan dua kaedah asas adalah: panduan tenaga, reka bentuk ricih.
5.Ukawalan proses kimpalan ltrasonik
Dalam operasi pengelasan ultrasonik, apabila permukaan produk tergores, sambungannya pecah atau retak, kilatan atau burr dihasilkan, dan ukuran setelah pengelasan tidak dikawal dalam toleransi, kawalan parameter peralatan harus diperiksa terlebih dahulu dan dioptimumkan dengan eksperimen yang munasabah. Parameter pelaksanaan (pra-tekanan, kelajuan penurunan, masa tunda, masa pengelasan, liputan media rujukan (contohnya beg PE), permukaan acuan)
(pengerasan atau penyaduran krom), bilangan tahap mesin dikurangkan atau nisbah pengembangan acuan atas dikurangkan, dll.) untuk mendapatkan kualiti yang baik. Gelombang ultrasonik merebak di bahagian plastik.
Bahagian plastik menyerap atau melemahkan tenaga ultrasonik lebih kurang, yang mempunyai pengaruh tertentu terhadap pemprosesan ultrasonik. Plastik umumnya mempunyai bahan amorf, dan getah keras dan getah lembut dikelaskan mengikut kekerasan. Terdapat juga perbezaan antara modulus dan, secara ringkasnya, prestasi pemprosesan ultrasonik plastik dengan kekerasan tinggi, pencairan rendah lebih tinggi daripada plastik dengan kekerasan rendah dan lebur tinggi. Oleh itu, ini melibatkan masalah jarak pemesinan ultrasonik yang hampir jauh.
