Teknologi memukau ultrasonik
Prinsip memikat ultrasonik: Kaedah memasang bahagian termoplastik ke bahagian lain dari bahan yang berbeza. Paku keling atau bos harus mempunyai jari-jari yang sangat besar atau sudut bulat di bahagian bawah untuk mengelakkan retakan atau lebur. Untuk memusatkan tenaga ultrasonik, bahagian atas bos harus dirancang untuk meminimumkan hubungan awal dengan kepala kimpalan. Bahagian atas bos boleh rata atau kerucut, dan polimer separa kristal atau terisi lebih disukai kerucut. Keutuhan rivet ultrasonik bergantung pada hubungan kapasiti tepat antara rivet dan kepala kimpalan.
Paku paku paku rata-rata dengan diameter 1.6-4.0mm. Termoplastik tanpa haus yang kaku dan fleksibel disyorkan untuk bentuk standard.
Paku paku terpusat hemisfera dengan diameter kurang dari 1.6mm disyorkan untuk memaku hemisfera. Ia sesuai untuk plastik tahan haus.
Kimpalan memukau limpahan-Kimpalan memukau limpahan digunakan dalam aplikasi di mana permukaannya perlu rata atau dinaikkan dan ketebalan bahagian pengunci dibenarkan.
Rivet berongga-Boss atau rivet dengan diameter lebih besar daripada 4mm boleh menghasilkan bos buta setelah penyingkiran teras.
Apabila lubang melalui lubang tidak dibenarkan di bahagian kawin, peralatan kimpalan ultrasonik juga dapat membentuk interlock mekanikal. Keling plastik yang dibentuk dan chamfers buta di bahagian mengawan boleh membentuk sambungan mekanikal yang betul berdasarkan toleransi.
Faktor bahan kimpalan ultrasonik:
1. Polimer amorf, terutama yang berada di luar kaca pada suhu bilik, biasanya merupakan calon yang baik untuk proses pengelasan. Polimer amorf berkaca mempunyai sifat transmisi yang baik, memungkinkan pengelasan berjaya dengan teknik kimpalan jarak dekat dan jarak jauh. Apabila bahannya lembut, pengelasan ultrasonik dari bahan berbentuk terbuka menjadi masalah. Sebagai contoh, kimpalan ps berimpak tinggi secara amnya memerlukan lebih banyak tenaga dan amplitud tambahan daripada kimpalan ps am.
2. Polimer separa kristal umumnya lebih sukar dikimpal dengan tenaga ultrasonik. Meningkatkan nilai tenaga yang dikeluarkan oleh sistem kimpalan (iaitu meningkatkan amplitud); memendekkan jarak antara permukaan kontak kepala kimpalan / benda kerja dan antara muka bersama; gunakan teknologi kimpalan ultrasonik medan dekat; gunakan kepala kimpalan dengan amplitud hingga 0.05-0.15mm. Amplitud kimpalan yang tinggi ini memerlukan penggunaan kepala kimpalan titanium. Apabila kekuatan tinggi, pemasangan tertutup diperlukan, kedua-dua sendi ricih dan sendi tanjakan sesuai untuk polimer separa kristal.
3. Mengimpal polimer hygroscopic: kimpal bahagian-bahagiannya sebaik sahaja dicetak (semasa ia masih kering); keringkan bahagian sebelum mengimpal; simpan bahagian dalam alat pengering sebelum mengimpal.
