Mesin kimpalan titik tembaga ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik juga digunakan secara meluas dalam industri elektronik, pembuatan perkakas elektrik, penyediaan bahan baharu, industri tenaga aeroangkasa dan nuklear, kotak pembungkusan makanan, dan teknologi pengedap bahagian tinggi. Ia jauh lebih rendah daripada kimpalan arus elektrik. Ultrasonik digunakan sebagai logam ultrasonik. Aplikasi kimpalan kuasa rendah, sering digunakan untuk transistor kimpalan atau petunjuk litar bersepadu. Apabila digunakan untuk mengedap kimpalan ubat-ubatan dan bahan letupan, ia boleh mengelakkan pencemaran ubat-ubatan yang disebabkan oleh kaedah kimpalan am akibat bahan terlarut, dan tidak akan menyebabkan letupan akibat haba atau percikan api. Untuk pembinaan masyarakat moden yang menjimatkan sumber dan mesra alam di China, kimpalan logam ultrasonik akan memainkan peranan yang besar dalam mempromosikan.
Prinsip dan ciri-ciri kimpalan logam ultrasonik
Prinsip Kimpalan Logam Ultrasonik Kimpalan logam ultrasonik ditemui secara tidak sengaja pada tahun 1830-an. Pada masa itu, apabila melakukan kimpalan titik arus elektrik dan ujian getaran ultrasonik, didapati kimpalan boleh dilakukan tanpa arus, maka teknologi kimpalan sejuk logam ultrasonik telah dibangunkan. Walaupun kimpalan ultrasonik ditemui lebih awal, mekanisme tindakannya masih tidak begitu jelas setakat ini. Ia sama dengan kimpalan geseran, tetapi terdapat perbezaan. Kimpalan ultrasonik mengambil masa yang singkat dan suhu di zon kimpalan tempatan lebih rendah daripada suhu penghabluran semula logam; ia juga berbeza daripada kimpalan tekanan kerana tekanan statik yang dikenakan adalah jauh lebih kecil daripada kimpalan tekanan. Secara amnya dipercayai bahawa pada peringkat awal proses kimpalan ultrasonik, getaran tangensial menghilangkan oksida pada permukaan logam, dan menyebabkan pengelasan mikro berulang, ubah bentuk dan pemusnahan bahagian menonjol permukaan kasar untuk meningkatkan kawasan sentuhan dan meningkatkan suhu zon kimpalan. Ubah bentuk plastik yang tinggi berlaku pada antara muka kimpalan. Di bawah tindakan tekanan sentuhan, apabila mereka mendekati satu sama lain ke jarak di mana graviti atom boleh bertindak, sambungan pateri terbentuk. Pada masa ini, penjelasan umum mengenai prinsip kimpalan logam ultrasonik adalah: apabila mengimpal bahan logam, penjana ultrasonik menghasilkan arus getaran frekuensi super, dan kemudian transduser menggunakan kesan piezoelektrik songsang untuk menukarnya menjadi tenaga getaran mekanikal elastik, dan Input kepada kimpalan melalui sistem akustik. Di bawah tindakan gabungan tekanan statik dan tenaga getaran elastik, antara muka sentuhan kedua-dua bahan kerja yang dikimpal memusnahkan filem oksida atau lampiran permukaan lain melalui geseran, kenaikan suhu dan ubah bentuk, dan menjadikan atom logam antara antara muka tulen menghampiri secara tak terhingga, mengakibatkan Gabungkan dan sebarkan untuk mencapai sambungan yang boleh dipercayai.
Kelebihan kimpalan logam ultrasonik
①Kimpalan logam ultrasonik mempunyai tekanan rendah, penggunaan tenaga yang rendah, dan boleh mengimpal bahan logam yang berbeza. Berdasarkan ciri-ciri ini, bahagian logam boleh dibentuk dengan cepat dengan penggunaan komprehensif teknologi kimpalan logam ultrasonik dan teknologi pengilangan CNC, dan peranti berfungsi boleh dibenamkan dalam proses pembentukan untuk membuat bahan komposit berasaskan logam pintar.
②Mesin kimpalan ultrasonik logam boleh melakukan kimpalan titik dan kimpalan berterusan, dan kelajuan kimpalannya adalah pantas. Dari segi julat aplikasi, walaupun sifat fizikal bahan sangat berbeza, ia boleh dikimpal dengan baik; ia juga boleh digunakan untuk mengimpal kerajang logam, filamen, peranti kecil, dan kepingan logam berbilang lapisan tebal dan nipis yang tidak boleh berkesan dengan kaedah lain.
③Kimpalan logam ultrasonik mempunyai kekuatan tinggi, kestabilan yang baik, dan kekuatan keletihan yang tinggi.
Pengimpal tempat logam ultrasonik
④ Proses kimpalan tidak perlu menggunakan penyejukan air dan perlindungan gas, ubah bentuk bahan kerja yang dikimpal adalah sangat kecil, dan bahan kerja tidak perlu menjalani rawatan haba seperti penyepuhlindapan selepas kimpalan selesai. Proses kimpalan logam ultrasonik itu sendiri mengandungi kesan memecahkan dan membersihkan lapisan oksida permukaan bahagian yang dikimpal, dan permukaan kimpalan bersih dan cantik, dan tidak perlu melakukan pembersihan pasca kimpalan seperti kaedah kimpalan lain.
⑤Kimpalan ultrasonik logam tidak memerlukan rod kimpalan, kawasan kimpalan tidak bertenaga, dan logam yang akan dikimpal tidak dipanaskan secara langsung. Untuk mengimpal logam bahan kerja yang sama, berbanding dengan kimpalan arka elektrod dan kimpalan gas, penggunaan tenaga kimpalan ultrasonik adalah lebih kecil.
