Perbezaan Antara Alat Pemotong Ultrasonik dan Alat Pemotong Mekanikal Tradisional
Kaedah pemotongan bahan serat konvensional termasuk memotong pemotong cakera, memotong broach dan memotong pemotong serpihan.
Kekurangan biasa mereka termasuk:
1. kecekapan pemotongan yang rendah
Oleh kerana alat mekanik konvensional bergantung pada tarikan, rolling atau gerak balas gerakan alat untuk memecahkan bahan kerja bahan semasa pemprosesan, kelajuan pemotongan adalah terhad.
2. Ketepatan pemotongan yang lemah
Daya sisi adalah besar semasa proses pemotongan alat, yang mudah menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, secara langsung mempengaruhi ketepatan permukaan, dan beberapa permukaan berbentuk mikro juga sulit untuk diproses.
3. Pisau melekit
Gesekan dan kesan haba pemesinan konvensional semasa proses pemotongan cenderung mengakibatkan melekat pisau, mengakibatkan penurunan kualiti pemotongan.
4. Alat dan mengurangkan kehilangan kepala adalah besar
Oleh kerana geseran mekanikal yang besar semasa proses pemotongan, kerosakan pemotong dan kepala pemotong adalah besar, maka kehidupannya terhad dan kos penyelenggaraan juga tinggi.
5. Had pemotongan
Kelemahan kaedah pemotongan tradisional adalah ketidakmampuan untuk memproses bahan-bahan ketangguhan tinggi tertentu. Biasanya, kaedah pemotongan konvensional tidak mencukupi untuk pemprosesan bahan Kevlar dan bahan UD kering yang baru muncul.
Pemotongan ultrasonik boleh memuat tenaga getaran ultrasonik pada alat pemotongan. Menurut prinsip asas pemotongan ultrasonik, tenaga dapat memecahkan sempadan bahan serat secara berkesan, supaya serat multi-lapisan dan prepreg dapat direalisasikan dalam kaedah pemotongan tradisional di atas. Pemotongan. Cecair pemotongan ultrasonik lebih berkesan apabila memotong bahan Kevlar dan kering UD.
Cari penyelesaian kimpalan ultrasonik profesional?
Klik Altrasonic Technology untuk merealisasikannya.
