Prinsip asas proses kimpalan ultrasonik dan mesin kimpalan ultrasonik
Prinsip asas pengelasan ultrasonik terbahagi kepada dua kategori: 1-Prinsip pengelasan mesin kimpalan ultrasonik, 2-Prinsip aplikasi ultrasonik dalam pemprosesan plastik, serta parameter dan kaedah penyesuaian mesin kimpalan ultrasonik, dll., empat akal fikiran asas mesin kimpalan ultrasonik Titik pengetahuan. Di bawah ini kami akan menerangkan secara mendalam pengetahuan asas mesin kimpalan plastik ultrasonik:
Pengetahuan ultrasonik (1):
Untuk mendapatkan kaedah pengelasan gabungan yang sempurna dan berulang, tiga arahan reka bentuk utama mesti diikuti: (1) Kedua permukaan yang dihubungi pada awalnya mestilah kecil untuk memusatkan tenaga yang diperlukan dan meminimumkan jumlah tenaga yang diperlukan (iaitu Masa) untuk diselesaikan penyambungan.
(2) Permukaan kimpalan yang mengelilingi antara muka sambungan mestilah seragam dan saling berhubungan satu sama lain. Sekiranya mungkin, permukaan kontak harus berada pada satah yang sama sebanyak mungkin, agar penukaran tenaga dapat dijaga secara konsisten.
(3) Cari kaedah penyesuaian dan penjajaran yang sesuai, seperti; soket, tangga atau lidah-dan-alur bahagian plastik.
Pengetahuan ultrasonik (dua):
Pengaruh bahan bahagian plastik pada kimpalan ultrasonik
Gelombang ultrasonik merebak di bahagian plastik. Bahagian plastik lebih kurang menyerap dan melemahkan tenaga ultrasonik, yang akan memberi kesan tertentu pada kesan pemprosesan ultrasonik. Plastik secara amnya dibahagikan kepada bahan bukan kristal. Mengikut kekerasan, terdapat getah keras dan getah lembut. , Terdapat juga perbezaan modulus. Dalam istilah awam&# 39, prestasi pemprosesan ultrasonik plastik dengan kekerasan tinggi dan takat lebur rendah lebih baik daripada plastik dengan kekerasan rendah dan takat lebur tinggi. Oleh itu, ini melibatkan masalah jarak pemprosesan ultrasonik.
Pengetahuan ultrasonik (3):
Pengaruh keadaan pemprosesan bahagian plastik pada kimpalan ultrasonik
Bahagian plastik yang mengalami bentuk pemprosesan yang berbeza seperti cetakan suntikan, penyemperitan atau cetak tiup, serta keadaan pemprosesan yang berbeza, akan membentuk faktor yang mempunyai kesan tertentu terhadap kimpalan ultrasonik. Terdapat dua sebab utama:
(1) Kesan proses pengacuan suntikan:
Penyesuaian parameter proses pengacuan suntikan akan menyebabkan kecacatan berikut:
1 Keseragaman yang lemah
2 kerosakan permukaan
3 perubahan berat badan
Perubahan dimensi (pengecutan, ubah bentuk lenturan)
Pengetahuan ultrasonik (empat):
Kualiti pengelasan ultrasonik dapat diperoleh dengan mengawal perkara berikut:
(1) Sokongan acuan bawah
(2) Struktur bahagian plastik
(3) Permukaan hubungan antara kepala kimpalan dan bahagian plastik
(4) Bahan kimpalan
(5) Lokasi dan reka bentuk garis las
(6) Laluan kimpalan yang lancar
(7) Kedudukan dan keketatan permukaan atas dan bawah
(8) Ukuran permukaan kimpalan
Pengetahuan ultrasonik (5)
Reka bentuk bahagian plastik. Kaedah cetakan suntikan moden dapat menyediakan bahagian plastik yang sempurna untuk kimpalan. Apabila kami memutuskan untuk menggunakan teknologi kimpalan ultrasonik untuk menyelesaikan peleburan, reka bentuk struktur bahagian plastik mesti mempertimbangkan perkara berikut:
(1) Sama ada perlu kedap air dan kedap udara
(2) Adakah ia sesuai untuk keperluan pemprosesan kepala kimpalan
(3) Ukuran kimpalan (iaitu kekuatan yang diperlukan harus dipertimbangkan)
(4) Adakah anda memerlukan penampilan yang sempurna
(5) Elakkan pencairan plastik atau limpahan sintetik
Pengetahuan ultrasonik (6):
Kecacatan kelembapan: Kecacatan kelembapan umumnya terbentuk dalam proses membuat goresan atau bahagian plastik yang longgar. Kecacatan kelembapan melemahkan tenaga berguna semasa kimpalan, menyebabkan rembesan air pada kedudukan kedap, dan memanjangkan masa pengelasan. Oleh itu, bahagian plastik dengan kelembapan tinggi harus dikeringkan sebelum dikimpal. berurusan dengan. Seperti polioksimetilena dan sebagainya.
(1) Ejen pelepasan dan kekotoran: Ejen pelepasan dan kekotoran mempunyai kesan tertentu pada pengelasan ultrasonik. Walaupun pelarut dan kekotoran pada permukaan yang diproses dapat diasingkan semasa pemprosesan ultrasonik, ia harus dikeluarkan seberapa banyak yang mungkin apabila diperlukan pengedap atau kekuatan tinggi. Dalam beberapa kes, perlu membersihkan bahagian plastik terlebih dahulu.
(2) Jangka hayat: Setelah bahagian plastik diproses dengan cetakan suntikan, mereka biasanya diletakkan sekurang-kurangnya 24 jam sebelum dikimpal untuk menghilangkan tekanan dan ubah bentuk bahagian plastik itu sendiri. Bahagian plastik yang diperbuat daripada plastik amorf melalui acuan suntikan tidak memenuhi syarat ini.
(3) Plastik kitar semula: Kekuatan plastik kitar semula agak lemah, dan kemampuan menyesuaikan diri dengan kimpalan ultrasonik juga buruk. Oleh itu, jika plastik kitar semula digunakan, pelbagai dimensi reka bentuk harus dipertimbangkan sesuai.
