Pusingan pertama: produk estetika PK
Kimpalan laser menggunakan laser tenaga tinggi untuk mencairkan logam yang dikimpal untuk membentuk sendi. Di dalam kimpalan plat penyerap haba matahari, ia dikimpal dalam bentuk sendi solder dengan jarak 3-5 mm. Kimpalan laser tidak memerlukan tekanan pada bahan kerja untuk dikimpal, ubah bentuk keseluruhan adalah kecil, dan kerosakan permukaan lapisan menyerap haba adalah kecil, dan kimpalan logam ultrasonik menyebabkan ubah bentuk beralun permukaan lembaran akibat tekanan, walaupun ia boleh dielakkan oleh embossing permukaan. Pengubahsuaian, tetapi ia masih akan membentuk tanda kimpalan sekitar 3mm pada permukaan penyerapan haba matahari. Oleh itu, penampilan produk yang menggunakan kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan logam ultrasonik. Pusingan persaingan ini, kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan logam ultrasonik.
Pusingan kedua: kesan kegigihan PK
Tempat pengelasan laser kimpalan adalah lebih rendah. Apabila penggera panas dan sejuk kerap atau tertakluk kepada daya luar, sendi paterinya mudah rosak. Kimpalan logam ultrasonik adalah untuk menstabilkan dua objek untuk dikimpal oleh tekanan menegak, digabungkan dengan getaran ultrasonik dan tekanan untuk membentuk sambungan pepejal. Masa ikatan adalah pendek dan bahagian bersama tidak menghasilkan kecacatan struktur pemutus, jadi kedudukan kimpalan adalah seragam dan stabil, dan logam ultrasonik Tidak ada patah selepas ujian lenturan 90 darjah tegak. Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan 3: Konduktiviti Thermal PK
Penggunaan kimpalan laser akan mengubah struktur fizikal objek yang dikimpal, dengan itu mempengaruhi kekonduksian elektrik atau terma, dan kimpalan laser menghasilkan kawasan pengaliran haba yang kecil di antara plat logam dan tiub tembaga pengumpul suria, yang mempengaruhi kecekapan pemindahan haba. Kimpalan logam ultrasonik tidak mempunyai masalah ini. Kimpalan ultrasonik dapat meminimumkan kesan suhu bahan tersebut, sehingga struktur logam tidak berubah, sehingga konduktivitas listrik atau konduktivitas termal setelah kimpalan sangat baik, resistivitas listrik sangat rendah atau hampir sifar, dan kimpalan logam ultrasonik telah menjadi konduktif dan bahan konduktif haba. Pilihan terbaik, prestasi ini pada pengumpul suria rata jelas dapat menghasilkan kelebihan yang tidak dapat dicapai oleh kimpalan laser. Menurut ujian, produk kimpalan logam ultrasonik adalah kira-kira 3% lebih tinggi daripada kecekapan konduksi kimpalan laser (iaitu, suhu air adalah kira-kira 3% di bawah keadaan kerja yang sama). Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik adalah jauh lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan 4: Konsumsi Tenaga PK
Sebagai produk perwakilan perlindungan rendah karbon dan perlindungan alam sekitar, pemanas air solar diiktiraf secara meluas oleh masyarakat dan pengguna, dan petunjuk penggunaan tenaga dalam proses pengeluaran juga menarik perhatian. Pengimpal pengumpul suria adalah salah satu daripada mereka. Dari analisis perbandingan prinsip kimpalan, dapat diketahui bahwa kimpalan logam ultrasonik dapat meminimalkan kesan suhu bahan (suhu zon kimpalan tidak melebihi 50% dari suhu peleburan mutlak logam kimpalan), sehingga struktur logam tidak berubah, jadi ia tidak akan berfungsi sebagai bahan logam tanpa air penyejuk. Dari segi penggunaan tenaga, kimpalan ultrasonik boleh dilakukan di antara logam yang sama dan pelbagai jenis logam, yang jauh lebih sedikit tenaga daripada kimpalan laser. Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan 5: Kos PK
Pertama, kos peralatan: di peringkat antarabangsa, harga mesin kimpalan ultrasonik dan mesin kimpalan laser adalah sama. Kos perolehan peralatan tunggal mesin kimpalan logam ultrasonik lebih rendah daripada mesin kimpalan laser. Nisbah perolehan kedua biasanya 300.000: 1 juta (sekarang kimpalan laser domestik) Harga mesin juga menurun dengan cepat, turun menjadi sekitar 700.000. Mesin kimpalan laser umumnya mempunyai dua kepala kimpalan laser, dan mesin ultrasonik umumnya mempunyai satu kepala kimpalan. Untuk kapasiti pengeluaran yang sama, dua mesin kimpalan ultrasonik dibandingkan dengan satu mesin kimpalan laser.
Kedua, kos penggunaan: Pertama, kimpalan laser sesuai untuk bahan tebal, seperti aluminium kimpalan, ketebalan plat aluminium biasanya dipilih menjadi 0.4mm, dan kimpalan ultrasonik sesuai untuk produk nipis, seperti plat aluminium, umumnya 0.2-0.3mm boleh dipilih. Dari segi bahan kimpalan, gelombang ultrasonik lebih tinggi. Kedua, kos bahan habis pakai, bahan habis untuk kimpalan laser adalah lampu xenon dan kartrij penuras, dan sebagainya, dan bahan habis ultrasonik adalah kepala kimpalan. Secara umumnya, bahan kimpalan laser lebih murah daripada ultrasonik.
