Kimpalan Laser VS Kimpalan Logam Ultrasonik Untuk Panel Suria
Pusingan pertama: Estetika produk
Kimpalan laser menggunakan laser tenaga tinggi untuk mencairkan logam kimpalan untuk membentuk sendi. Dalam kimpalan plat menyerap haba solar, kimpalan dilakukan dalam bentuk sendi solder dengan jarak 3-5 mm. Kimpalan laser tidak memerlukan tekanan pada bahan kerja, ubah bentuk keseluruhan adalah kecil, dan kerosakan permukaan lapisan menyerap haba adalah kecil. Kimpalan logam ultrasonik menyebabkan ubah bentuk gelombang pada permukaan lembaran akibat tekanan. Walaupun ubah bentuk permukaan dapat dielakkan oleh embossing permukaan, tanda kimpalan sekitar 3 mm terbentuk pada permukaan penyerapan haba matahari. Oleh itu, penampilan produk yang menggunakan kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan logam ultrasonik. Pusingan persaingan ini, kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan logam ultrasonik.
Pusingan kedua: Kegigihan
Kekuatan kimpalan kimpalan laser adalah kurang baik. Apabila penggera panas dan sejuk kerap atau tertakluk kepada daya luar, sendi paterinya mudah rosak. Kimpalan logam ultrasonik adalah untuk menstabilkan dua objek untuk dikimpal oleh tekanan menegak, digabungkan dengan getaran ultrasonik dan tekanan untuk membentuk sambungan pepejal. Masa ikatan adalah pendek dan bahagian bersama tidak menghasilkan kecacatan struktur pemutus, jadi kedudukan kimpalan adalah seragam dan stabil, dan logam ultrasonik. Tiada retak selepas ujian lenturan 90 darjah menegak. Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan ketiga: kekonduksian terma
Kimpalan laser boleh mengubah struktur fizikal objek yang dikimpal, dengan itu mempengaruhi kekonduksian elektrik atau terma. Selain itu, kimpalan laser menghasilkan kawasan pengaliran haba yang kecil antara sekeping logam pengumpul suria dan tiub tembaga, yang memberi kesan kepada kecekapan pengaliran haba. Kimpalan logam ultrasonik tidak mempunyai masalah ini. Kimpalan ultrasonik meminimumkan kesan suhu bahan dan tidak mengubah struktur logam. Oleh itu, kekonduksian elektrik atau kekonduksian terma selepas kimpalan adalah sangat baik, dan daya tahan elektrik adalah sangat rendah atau hampir sifar. Kimpalan logam ultrasonik telah menjadi pilihan terbaik untuk konduktif kimpalan dan bahan konduktif haba. Prestasi ini jelas dapat menghasilkan kimpalan laser pada pengumpul suria rata. Keuntungan yang tidak dapat dicapai. Menurut ujian, produk kimpalan logam ultrasonik adalah kira-kira 3% lebih tinggi daripada kecekapan konduksi kimpalan laser (iaitu, suhu air adalah kira-kira 3% di bawah keadaan kerja yang sama). Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik adalah jauh lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan keempat : Penggunaan tenaga
Sebagai produk perwakilan penjimatan tenaga rendah dan perlindungan alam sekitar, pemanas air solar diiktiraf secara meluas oleh masyarakat dan pengguna, dan petunjuk penggunaan tenaga dalam proses pengeluaran juga mendapat banyak perhatian. Kimpalan pengumpul suria adalah salah satu daripada mereka. Dari analisis perbandingan prinsip kimpalan, dapat diketahui bahwa kimpalan logam ultrasonik dapat meminimalkan kesan suhu bahan (suhu zon kimpalan tidak melebihi 50% dari suhu peleburan mutlak logam kimpalan), sehingga struktur logam tidak berubah, jadi ia tidak akan berfungsi sebagai bahan logam tanpa air penyejuk. Dari segi penggunaan tenaga, kimpalan ultrasonik boleh dilakukan di antara logam yang sama dan pelbagai jenis logam, yang jauh lebih sedikit tenaga daripada kimpalan laser. Ini pusingan persaingan, kimpalan logam ultrasonik lebih baik daripada kimpalan laser.
Pusingan kelima : Kos
1. Kos peralatan: di peringkat antarabangsa, harga mesin kimpalan ultrasonik dan mesin kimpalan laser bersamaan. Kos perolehan peralatan tunggal mesin kimpalan logam ultrasonik lebih rendah daripada mesin kimpalan laser. Nisbah perolehan keduanya biasanya 300,000: 10,000. (Sekarang harga mesin kimpalan laser domestik juga semakin merosot, sekitar 700,000) Mesin kimpalan laser umumnya mempunyai dua kepala kimpalan laser, dan mesin ultrasonik umumnya mempunyai satu kepala kimpalan. Untuk kapasiti pengeluaran yang sama, dua mesin kimpalan ultrasonik dibandingkan dengan satu mesin kimpalan laser.
2.Kost penggunaan: Pertama, kimpalan laser sesuai untuk bahan tebal, seperti aluminium kimpalan. Ketebalan plat aluminium biasanya dipilih menjadi 0.4mm, sementara kimpalan ultrasonik sesuai untuk produk nipis, seperti plat aluminium, umumnya 0.2-0.3mm. Dari segi bahan kimpalan, ultrasonik lebih tinggi. Kedua, kos bahan habis pakai, bahan habis untuk kimpalan laser adalah lampu xenon dan kartrij penapis, dan bahan habis ultrasonik adalah kepala kimpalan. Secara umumnya, bahan kimpalan laser lebih murah daripada ultrasonik.
