Pengenalan Kepada Prinsip Teknologi Kimpalan Logam Ultrasonik
1. Pengetahuan asas kimpalan logam ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk menghantar ke dua permukaan logam untuk dikimpal. Di bawah tekanan, kedua permukaan logam menggosok antara satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul. Kelebihannya adalah cepat, penjimatan tenaga, dan gabungan. Kekuatan yang tinggi, kekonduksian elektrik yang baik, tiada percikan api, hampir dengan pemprosesan sejuk; kelemahan adalah bahawa bahagian-bahagian logam yang dikimpal tidak terlalu tebal (umumnya kurang daripada atau sama dengan 5mm), sendi pateri tidak boleh terlalu besar, dan perlu ditekan.
2. Kelebihan kimpalan:
◆ sifat-sifat logam yang tidak mencair dan tidak rapuh bahan kimpalan.
◆ kekonduksian elektrik yang baik selepas kimpalan, sangat rendah atau hampir sifar pekali rintangan.
◆ keperluan rendah untuk permukaan logam kimpalan, pengoksidaan atau penyaduran boleh menjadi kimpalan.
◆ masa kimpalan yang singkat, tidak perlu sebarang fluks, gas atau pateri.
◆ tiada percikan dalam kimpalan, perlindungan alam sekitar dan keselamatan.
3. Produk yang sesuai untuk kimpalan logam ultrasonik:
◆ Nikel-logam hidrida bateri Nikel-logam hidrida bateri nikel mesh dan nikel lembaran antara lebur dan kunci nikel antara lebur. .
◆ Bateri litium, foil tembaga bateri polimer dan kunci nikel saling cair, dan aluminium foil dan lembaran aluminium saling cair. .
◆ wayar saling dicairkan, dan yang tersangkut menjadi satu dan pelbagai saling cair.
◆ wayar dan nama komponen elektronik, kenalan, penyambung dan gabungan bersama.
◆ pencairan bersama sinki haba berskala besar, sirip pertukaran haba, dan hati madu bagi peralatan rumah dan produk automotif yang terkenal.
◆ suis elektromagnet, suis fius dan lain-lain kenalan semasa yang besar, mencairkan bersama kepingan logam yang berbeza.
◆ Penyegelan dan pemotongan paip logam boleh menjadi air dan kedap udara.
4. Parameter amplitud
Amplitudo adalah parameter utama untuk bahan yang dikimpal, yang bersamaan dengan suhu ferrochrome. Jika suhu terlalu rendah, ia tidak akan dikimpal. Jika suhu terlalu tinggi, bahan baku akan membakar atau menyebabkan kerosakan struktur dan kekuatan. Oleh kerana transduser dipilih oleh setiap syarikat adalah berbeza, amplitud output transducer berbeza. Selepas menyesuaikan nisbah yang berbeza dari tanduk dan tanduk, amplitud kerja tanduk boleh diperbetulkan untuk memenuhi keperluan. Amplitud keluaran peranti tenaga adalah 10-20μm, dan amplitud kerja biasanya kira-kira 30μm. Nisbah transformasi tanduk dan kepala kimpalan itu berkaitan dengan bentuk tanduk dan kepala kimpalan, nisbah kawasan depan ke belakang dan faktor lain, dan bentuknya adalah eksponensial. Amplitud perubahan, amplitud fungsional, amplitud melangkah, dan lain-lain mempunyai pengaruh yang besar terhadap nisbah, dan nisbah kawasan sebelum dan selepas adalah berkadar dengan nisbah keseluruhan. Mesin kimpalan jenama syarikat yang berbeza dipilih. Kaedah mudah ialah membuat bahagian kimpalan kepala kerja, yang dapat memastikan kestabilan parameter amplitud.
5. Parameter frekuensi
Mana-mana mesin kimpalan ultrasonik syarikat mempunyai kekerapan pusat, seperti 20KHz, 40 KHz, dan lain-lain. Kekerapan kerja mesin kimpalan adalah terutamanya kekerapan resonans mekanikal transducer, tanduk, tanduk dan tanduk. Adalah ditentukan bahawa kekerapan penjana diselaraskan mengikut frekuensi resonans mekanikal untuk mencapai keseragaman, supaya tanduk itu beroperasi dalam keadaan resonan, dan setiap bahagian direka sebagai resonator separuh-panjang gelombang. Kedua-dua penjana dan frekuensi resonan mekanikal mempunyai rangkaian operasi resonan. Sebagai contoh, tetapan umum ialah ± 0.5 KHz. Dalam julat ini, mesin kimpalan pada dasarnya berfungsi dengan normal. Apabila kita membuat setiap kepala kimpalan, frekuensi resonan diselaraskan. Kekerapan resonans dan ralat frekuensi reka bentuk kurang daripada 0.1 KHZ. Sebagai contoh, kepala kimpalan 20KHz, kekerapan kepala kimpalan kami akan dikawal pada 19.90-20.10 KHz dengan ralat 5 ‰.
6. Nod
Ketua kimpalan dan tanduk direka sebagai resonator separuh-panjang gelombang dengan kekerapan operasi. Di bawah keadaan kerja, amplitud muka dua hujung adalah yang terbesar dan tegasan adalah terkecil, dan amplitud nod yang bersamaan dengan kedudukan pertengahan adalah sifar dan tegasan adalah yang terbesar. Kedudukan nod biasanya direka untuk menjadi kedudukan tetap, tetapi kedudukan tetap biasa direka untuk mempunyai ketebalan lebih dari 3 mm, atau alur tetap, sehingga kedudukan tetap tidak semestinya memiliki amplitud sifar, yang menyebabkan beberapa bunyi dan sebahagian daripada kehilangan tenaga. Bunyi biasanya terpencil dari komponen lain dengan gelang getah atau terlindung dengan bahan penebat bunyi. Kerugian tenaga diambil kira apabila mereka bentuk parameter amplitud.
7. Penolakan
Kimpalan logam ultrasonik biasanya melibatkan permukaan permukaan kimpalan, dan permukaan asas direka bentuk dengan kelambu. Tujuan reka bentuk mesh adalah untuk menghalang gelinciran bahagian logam dan memindahkan tenaga ke kedudukan kimpalan sebanyak mungkin. Reka bentuk mesh umumnya mempunyai persegi, berlian, dan jalur jalur. Logam berpakaian emas dan kepala dan asas kimpalan logam yang berpakaian logam perlu direka tanpa tekstur. Saiz dan kedalaman mesh ditentukan mengikut keperluan bahan kimpalan tertentu.
8. Memproses ketepatan
Kerana kepala kimpalan ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, ia harus mengekalkan reka bentuk simetri untuk mengelakkan tekanan tidak seimbang dan getaran sisi disebabkan oleh asimetri penghantaran gelombang bunyi. Kepala kimpalan yang kami gunakan untuk kimpalan menggunakan arah membujur getaran ultrasonik. Transmisi, untuk keseluruhan sistem resonan), getaran tidak seimbang boleh menyebabkan haba dan pecahnya rambut kimpalan. Kimpalan ultrasonik digunakan untuk industri yang berbeza dan mempunyai keperluan ketepatan pemprosesan yang berbeza. Untuk bahan kerja yang sangat tipis seperti kepingan tiang bateri lithium ion dan tab kimpalan, lapisan foil emas, dan lain-lain, ketepatan pemprosesan adalah sangat tinggi, semua peralatan pemprosesan kami Semua peralatan CNC (seperti pusat pemesinan, dll) digunakan untuk memastikan bahawa ketepatan pemesinan memenuhi keperluan.
9. Hayat perkhidmatan
Hayat perkhidmatan kepala kimpalan ditentukan oleh dua aspek: pertama, bahan, kedua, proses
Bahan: Kimpalan ultrasonik memerlukan sifat logam yang baik (kehilangan mekanikal yang baik semasa penghantaran sonik), jadi bahan yang biasa digunakan adalah aloi aluminium dan aloi titanium, tetapi kimpalan logam ultrasonik memerlukan kimpalan kepala kimpalan haus (keperluan yang lebih tinggi) Kekerasan) menjadikan pilihan bahan lebih banyak sukar, kerana kekerasan dan ketahanan seolah-olah bertentangan, yang memerlukan kita untuk memilih bahan-bahan permintaan yang sangat tinggi. Bahan keluli berkualiti tinggi yang kami pilih dapat menyelesaikan percanggahan ini dengan lebih baik. Kehidupan berkesan kepala kimpalan dimaksimumkan.
Proses: termasuk teknologi pemprosesan dan teknologi pemprosesan seterusnya, teknologi pemprosesan telah diterangkan dengan terperinci sebelum, pemprosesan berikutnya termasuk rawatan haba dan pengubahsuaian parameter, berdasarkan bahan-bahan yang dipilih oleh syarikat kami, kami mempunyai proses rawatan haba asli untuk memastikan; dalam setiap kimpalan Selepas kepala selesai, parameter diukur dan diselaraskan secara berasingan untuk memastikan produk dihasilkan.
