Pengenalan Mesin Kimpalan Logam Ultrasonik
1. Asal-usul mesin kimpalan logam ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik ditemui oleh kemalangan pada tahun 1830-an.
Pada masa itu, semasa elektrod kimpalan tempat semasa ditambah ujian getaran ultrasonik, didapati bahawa ia boleh dikimpal tanpa arus, jadi teknologi kimpalan sejuk logam ultrasonik telah dibangunkan. Ia sama seperti kimpalan geseran, tetapi terdapat perbezaan. Kimpalan ultrasonik mempunyai masa yang singkat dan suhu lebih rendah daripada recrystallization; ia juga berbeza daripada kimpalan tekanan kerana tekanan statik yang digunakan jauh lebih kecil daripada kimpalan tekanan. Secara amnya dipercayai bahawa pada peringkat awal proses kimpalan ultrasonik, getaran tangential membuang oksida pada permukaan logam, dan bahagian yang menonjol dari permukaan kasar menghasilkan kimpalan mikro berulang dan kemusnahan, yang meningkatkan kawasan hubungan dan meningkatkan suhu zon kimpalan. Tinggi, ubah bentuk plastik berlaku pada antara muka kimpalan. Dengan cara ini, di bawah tindakan tekanan hubungan, apabila mereka mendekati satu sama lain untuk jarak di mana graviti atom boleh bertindak, sendi pateri terbentuk. Masa kimpalan terlalu panjang, atau amplitud ultrasonik terlalu besar, yang akan mengurangkan kekuatan kimpalan atau bahkan memusnahkannya.
2. Prinsip mesin kimpalan logam ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik menggunakan puluhan ribu gelombang getaran frekuensi tinggi sesaat untuk disebarkan ke permukaan dua karya logam yang akan dikimpal, dan kemudian tekanan tertentu digunakan untuk membuat permukaan logam gosok antara satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul untuk mencapai matlamat kimpalan
3. Ciri-ciri dan kelebihan dan kekurangan mesin kimpalan logam ultrasonik:
Ciri:
(1)-Dua objek yang akan dikimpal ditindih ditindih dan disertai oleh getaran ultrasonik dan tekanan untuk membentuk keadaan yang kukuh, masa menyertai adalah pendek, dan bahagian menyertai tidak menghasilkan kecacatan struktur pelakon (permukaan kasar).
(2)-Berbanding dengan kaedah kimpalan ultrasonik dan kimpalan rintangan, kehidupan acuan panjang, pembaikan acuan dan masa penggantian kurang, dan mudah untuk merealisasikan automasi.
(3)-Kimpalan ultrasonik boleh dijalankan antara logam yang sama dan logam yang berbeza, yang menggunakan lebih sedikit tenaga daripada kimpalan elektrik.
(4)- Berbanding dengan kimpalan tekanan lain, kimpalan ultrasonik memerlukan tekanan yang kurang, dan jumlah ubah bentuk kurang daripada 10%, manakala ubah bentuk karya dalam kimpalan tekanan sejuk adalah 40%-90%.
(5)-Kimpalan ultrasonik tidak memerlukan pra-rawatan permukaan dikimpal dan selepas dikimpal selepas rawatan seperti kimpalan lain.
(6)-Kimpalan Ultrasonik tidak memerlukan faktor luaran seperti selesema, pengisi logam, pemanasan luaran, dan lain-lain.
(7)-Kimpalan ultrasonik boleh mengurangkan kesan suhu bahan ke tahap yang agak rendah (suhu zon kimpalan tidak melebihi 50% daripada suhu lebur logam dikimpal), supaya struktur logam tidak berubah, jadi ia sangat sesuai untuk aplikasi kimpalan dalam bidang elektronik.
Kelebihan:
(1) Kekuatan gabungan tinggi;
(2) Berhampiran dengan pemprosesan sejuk, karya tidak diselindungkan, dan tidak ada kesan pengoksidaan;
(3) Selepas kimpalan, kekelirangan adalah baik, dan rintangan sangat rendah atau hampir sifar;
(4) Keperluan rendah di permukaan logam kimpalan, kedua-dua pengoksidaan dan elektroplating boleh dikimpal;
(5) Masa pematerian adalah pendek, tanpa sebarang selesema, gas, atau pateri.
(6) Mesin kimpalan tempat ultrasonik tidak mempunyai percikan api, perlindungan alam sekitar dan keselamatan.
