Analisis Proses Kerja Mesin Kimpalan Lembaran Ultrasonik
Ultrasonik kawat memanfaatkan mesin kimpalan proses kimpalan
Perhimpunan dawai ultrasonik mesin kimpalan terutamanya terdiri daripada kepala kimpalan, blok penyambung anvil, blok atas anvil dan modul pempolimeran. Semasa kimpalan, garis-garis tersebut diatur secara menegak dan melekat pada blok penyambung anvil. Selepas suis kaki, modul pempolimeran bergerak ke arah blok atas anvil, dan blok penyambung anvil bergerak ke bawah bersama-sama dengan blok atas anvil, menekan garisan rapat di kawasan kimpalan, sendi kimpalan menghasilkan getaran dan memindahkan tenaga kepada wayar tembaga , supaya kabel harness dikimpal bersama. Semasa kimpalan, kecuali getaran kimpalan bersama, kepala alat yang lain masih ada. Apabila kimpalan selesai, modul polimer menarik balik, blok atas anvil ditarik balik, dan blok penyambung anvil meningkat untuk mengeluarkan abah-abah. Oleh kerana sendi kimpalan bergetar dan kepala alat lain tetap, untuk mengelakkan pembentukan pengelasan antara setiap alat kepala dan kimpalan bersama dari merosakkan mesin kimpalan, jurang 0.025mm ditinggalkan di antara permukaan kepala kimpalan dan permukaan bawah modul pempolimeran, bahagian atas blok atas anvil dan bahagian blok penyambung anvil, supaya sendi kimpalan tidak dapat dihubungi dengan kepala alat lain. Jurang ini tidak sepatutnya ditinggalkan di antara puing-puing seperti tembaga, jika tidak pengelasan akan menyebabkan ketiadaan permukaan kepala alat, kerosakan serius pada papan litar. Kerana getaran ultrasonik dihasilkan oleh kepala kimpalan, tenaganya adalah oleh kepala kimpalan yang diluluskan ke blok anvil, sehingga semakin dekat dengan kepala kimpalan, semakin besar tenaga dan tenaga itu diturunkan dari, jadi harus berani garis apabila garis diletakkan di bahagian bawah, dekat dengan kepala kimpalan, garis halus pada gilirannya menegak ke atas, untuk mendapatkan tenaga yang besar, ini boleh membuat garis tebal untuk mencegah kimpalan atau kimpalan. Penjajaran tegak boleh menghalang kimpalan sampingan dan memastikan kualiti kimpalan.
Keperluan penempatan wayar kimpalan ultrasonik
Apabila menjalankan kimpalan ultrasonik, perlu menetapkan parameter yang relevan, seperti: kawasan seksyen dawai, penjajaran dawai, tekanan, jarak kimpalan, amplitud, lebar, tekanan, tenaga dan sebagainya. Semasa proses kimpalan, wayar mestilah bertindih secara vertikal, dan garis seksyen besar harus berada di dekat alat alat kimpalan di bawah, untuk membuat kimpalan penuh. Konduktor hendaklah diletakkan berdekatan dengan permukaan anvil, dekat antara satu sama lain, supaya dapat cukup kuat selepas kimpalan; Panjang overlap konduktor biasanya ditetapkan pada 13 ~ 15 mm, panjang tumpang tindih terlalu pendek dan kekuatan kimpalan tidak mudah untuk menjamin, panjang tumpang tindih terlalu panjang dan akhir kimpalan mudah untuk menjadi meleset, yang menyusahkan untuk prosedur seterusnya. Tiada pengoksidaan, pecah wayar, kecacatan dan lebur lapisan penebat dibenarkan pada permukaan kimpalan.
Empat parameter penting dan kelebihan kimpalan ultrasonik
1) Amplitud: dalam arah getaran, jarak maksimum dari titik permulaan getaran, unit adalah mikron. Semasa kimpalan, mereka berinteraksi antara satu sama lain, yang secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan garisan. Garis yang berbeza mempunyai Pengaturan yang berbeza.
2) Lebar: jarak antara permukaan modul pempolimeran dan permukaan relatif blok menyambung anvil semasa kimpalan adalah dalam milimeter, dan saiznya menentukan Lebar kimpalan.
3) Tekanan pada dawai tembaga di kawasan kimpalan yang dilakukan oleh blok atas anvil, saiznya berkaitan dengan Tekanan udara, dan arah tindakan adalah tegak lurus ke arah getaran, unit adalah pound / inci persegi.
4) Dalam proses kimpalan, jumlah tenaga yang dikeluarkan oleh mesin kimpalan adalah joule. Iaitu, apabila tenaga yang dikeluarkan semasa kimpalan mencapai nilai yang ditetapkan, kimpalan itu selesai.
Kimpalan ultrasonik mempunyai kelebihan uniknya:
◆ Kekuatan fusion adalah tinggi, konduktiviti kimpalan adalah lebih tinggi, pekali rintangan adalah sangat rendah atau hampir sifar;
◆ Bahan kimpalan tidak cair, tidak ciri-ciri konduktor rapuh;
◆ Waktu kimpalan adalah pendek, kecekapan sangat bertambah baik, cepat, penjimatan tenaga;
◆ Proses kimpalan yang stabil, pengesanan dan kawalan dalam talian;
◆ Tidak memerlukan sebarang gas, solder, fluks; 6 kimpalan tanpa bunga api, asap, perlindungan alam sekitar dan keselamatan; Meningkatkan kualiti kimpalan, memastikan kebolehpercayaan prestasi konduktor produk.
