Apr 15, 2022 Tinggalkan pesanan

Gambaran Keseluruhan Transduser Ultrasonik

Gambaran Keseluruhan Transduser Ultrasonik


Bahagian transducer ultrasonik terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: transducer, penguat (juga dikenali sebagai rod sekunder, penggalak), tanduk kimpalan (juga dikenali sebagai acuan kimpalan).


Transducer (TRANSDUCER): Fungsi transducer adalah untuk menukar isyarat elektrik menjadi isyarat getaran mekanikal. Terdapat dua kesan fizikal yang boleh digunakan untuk menukar isyarat elektrik menjadi isyarat getaran mekanikal. A: Kesan magnetostrictive, B: Kesan songsang kesan piezoelektrik. Kesan magnetostrictive sering digunakan dalam aplikasi ultrasonik awal, dan kelebihannya ialah ia mempunyai kapasiti kuasa yang besar; Sejak penciptaan transducer seramik piezoelektrik Langevin, penggunaan kesan songsang kesan piezoelektrik telah diterima pakai secara meluas. Transduser seramik Piezoelektrik mempunyai kelebihan kecekapan penukaran yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, tetapi kelemahannya ialah kapasiti kuasa yang dihasilkan agak kecil. Mesin ultrasonik sedia ada biasanya menggunakan transduser seramik piezoelektrik. Transducer seramik Piezoelektrik dibuat dengan sandwic seramik piezoelektrik antara dua blok beban depan dan belakang logam dan disambungkan dengan ketat oleh skru. Biasanya, amplitud output transducer adalah kira-kira 10 μm.


Kepala kimpalan (HORN): Fungsi kepala kimpalan adalah untuk membuat bahagian plastik tertentu dan memenuhi keperluan bentuk dan pelbagai pemprosesan bahagian plastik.


Transducer, penggalak, dan kepala kimpalan semuanya direka untuk menjadi panjang separuh gelombang frekuensi ultrasonik yang mereka kerjakan, jadi saiz dan bentuknya mesti direka khas. Sebarang perubahan boleh membawa kepada perubahan dalam kekerapan dan kesan pemprosesan. Dibuat secara profesional. Dimensi berbeza-beza bergantung kepada bahan yang digunakan. Bahan yang sesuai untuk transduser ultrasonik, tanduk dan kepala kimpalan adalah: aloi titanium, aloi aluminium, keluli aloi, dll. Oleh kerana gelombang ultrasonik bergetar secara berterusan pada frekuensi tinggi kira-kira 20kHz, keperluan untuk bahan itu sangat tinggi, yang tidak boleh diterima oleh bahan biasa.


Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan